沙子烘干机作为砂石、矿渣等物料干燥的核心设备，其操作规范直接影响烘干效率、设备寿命及生产安全。从启动前检查到运行中监控，再到停机维护，需严格遵循以下操作要点，以确保设备稳定运行并降低故障风险。
　　1、启动前进行检查：筑牢安全防线
　　（1）机械部件核查：检查托轮、滚圈、齿轮等传动部件的润滑油是否充足，油位需在油标中线以上；清理滚筒内部残留物料，避免开机时因负载过大导致电机烧毁。例如，某砂石厂因未清理滚筒内结块，导致启动电流超标3倍，触发保护装置停机。
　　（2）电气系统测试：确认电源电压稳定（误差≤±5%），检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），避免漏电风险；测试热继电器、急停按钮等保护装置的灵敏性，确保异常时能快速切断电源。
　　（3）热源系统准备：若采用燃煤热风炉，需检查炉排、鼓风机运转是否正常；天然气燃烧器需确认燃气压力稳定（0.02-0.05MPa），点火电极间距符合要求（3-5mm），防止点火失败引发爆炸。
　　2、运行中动态监控：保障烘干质量
　　（1）温度与风量控制：通过温控仪监测热风温度（通常设定在150-180℃），避免温度过高导致沙子碳化或温度过低影响烘干效率；调整沙子烘干机的引风机频率，保持筒体进出口压差在500-800Pa，确保热风循环顺畅。
　　（2）物料流量均衡：控制进料螺旋输送机转速，使沙子在滚筒内形成均匀的“料幕”，避免局部堆积或断料。例如，某搅拌站因进料不均，导致滚筒前端过热变形，维修成本超2万元。
　　（3）异常声音排查：若听到托轮与滚圈摩擦的“吱吱”声，需立即停机检查润滑情况；若齿轮箱出现“咔嗒”异响，可能是齿面磨损或间隙过大，需及时调整或更换。
　　3、停机与维护规范：延长设备寿命
　　（1）停机顺序：先停止进料，待滚筒内沙子排空后再关闭热源，最后停引风机和电机，防止余热在筒内积聚导致变形。
　　（2）定期维护计划：每周清理除尘器布袋，防止堵塞影响排风；每月检查托轮轴承游隙（≤0.5mm），超过标准需更换；每季度对齿轮进行润滑保养，使用钙基润滑脂（GB/T491-2008）。
　　（3）冬季防冻措施：停机后需排空管道内积水，防止结冰胀裂；若长期停用，应在滚筒内涂抹防锈油，外露金属部件包裹防潮布。
　　通过严格执行上述操作规范，沙子烘干机的综合效率可提升15%以上，故障率降低40%，为企业创造显著的经济效益。操作人员需定期参加专业培训，熟悉设备原理及应急预案，切实保障生产安全与质量稳定。

　　污泥烘干机作为污泥减量化处理的核心设备，长期运行后易因污泥粘附、结垢导致热效率下降、能耗增加，甚至引发设备故障。科学清理是保障烘干机稳定运行、延长使用寿命的关键。以下从清理周期、步骤、注意事项三个维度，系统阐述正确清理方法：
　　一、清理周期规划
　　1、日常清理
　　每日停机后，用软毛刷或压缩空气清除进料口、出料口及观察窗的残留污泥，防止板结堵塞。同时检查传动部件（如链条、齿轮）是否沾染污泥，及时擦拭润滑。
　　2、周期性深度清理
　　根据污泥性质（如含油量、粘性）每1-3个月进行一次深度清理。高粘性污泥（如石化污泥）需缩短周期至每月1次，低粘性市政污泥可延长至3个月。
　　二、分步骤清理流程
　　1、预处理阶段
　　停机断电并悬挂警示牌，待污泥烘干机冷却后，排空内部残留污泥。
　　拆卸可拆卸部件（如扬料板、清扫装置），用高压水枪冲洗表面浮泥，注意水流方向需与污泥脱落方向一致，避免二次粘附。
　　2、主体清理阶段
　　干法清理：对轻度结垢，使用铜质或木质刮刀手动清除，严禁使用钢制工具损伤设备内壁（如搪瓷层）。
　　湿法清理：针对顽固污垢，配置5%柠檬酸或氢氧化钠溶液循环冲洗，温度控制在60-80℃，浸泡2小时后高压水枪冲洗。油性污泥需添加表面活性剂辅助去除。
　　3、烘干阶段
　　清理完成后，以低温（50-60℃）空载运行2小时，充分烘干残留水分，防止锈蚀。
　　三、关键注意事项
　　1、安全防护
　　清理时需佩戴防毒面具、耐酸碱手套，避免接触腐蚀性清洗剂。进入筒体清理前，应当检测氧气含量（≥19.5%）及有害气体浓度。
　　2、部件保护
　　拆解的轴承、密封件需浸泡在防锈油中，扬料板等易损件清理后检查磨损度，磨损超过30%需及时更换。
　　3、记录与优化
　　建立清理档案，记录污垢类型、清理耗时及耗材用量，逐步优化清洗方案。例如，发现某区域反复结垢，可针对性调整该区域扬料板角度或温度参数。
　　通过规范化清理，可降低污泥烘干机能耗的10%-15%，同时减少非计划停机次数，为污泥处理系统的高效运行提供保障。

　　煤泥烘干机作为大型烘干设备，在运输过程中需要特别注意多个方面，以确保设备的安全、完整和顺利到达安装现场。以下是烘干机运输过程中的几个重要注意事项：
　　1、在运输前，应对烘干机进行仔细的检查和包装。这包括检查设备的各个部件是否完好无损，性能是否稳定，以及确保设备外观整洁。同时，应使用适当的包装材料和方式，对烘干机进行包装防护，以适应远距离运输、防潮、防震、防锈和防粗暴装卸的需求。特别要注意对电机、传感器等易损部件的防护，避免在运输过程中受损。
　　2、选择合适的运输方式和运输工具至关重要。根据煤泥烘干机的尺寸、重量和运输距离，应选择专用的运输车辆和运输路线，以确保设备在运输过程中的安全和稳定。在运输过程中，应遵循专用车、开平车、高速公路等原则，避免影响其他车辆的运行。同时，应提前完成操作所需的程序，以避免在道路上发生不必要的麻烦。
　　3、在运输过程中，还应注意设备的固定和防护。设备应牢固地固定在运输车辆上，避免在运输过程中发生移位或碰撞。同时，应在设备周围设置防护装置，防止在装卸和运输过程中发生人身伤害或设备损坏。
　　4、在运输过程中，应密切关注设备的状态，及时发现并处理可能出现的问题。如有异常情况，应立即停机检查，并采取相应的措施进行处理。
　　综上所述，煤泥烘干机的运输注意事项包括整体检查和包装、选择合适的运输方式和工具、注意设备的固定和防护以及密切关注设备状态等多个方面。只有严格按照这些注意事项进行操作，才能确保烘干机在运输过程中的安全和顺利。