煤泥烘干机突然停机怎么办？

　　煤泥烘干机作为煤泥综合利用的关键设备，其运行稳定性直接影响生产效率与经济效益。然而，受设备老化、操作不当或突发故障等因素影响，烘干机可能突然停机。掌握科学的应急处理流程，可更大限度减少损失并保障安全。
　　1、立即切断电源，排查安全隐患
　　停机后，操作人员需第一时间按下紧急停机按钮，并断开总电源，防止设备意外启动造成二次伤害。若停机伴随异常声响或焦糊味，应立即疏散现场人员，并检查烘干机周边是否存在易燃物堆积、线路短路等安全隐患。例如，某洗煤厂因未及时清理烘干机尾部积煤，导致高温引燃煤粉，并引发设备火灾，造成直接经济损失超50万元。
　　2、分系统排查故障根源
　　（1）动力系统检查：确认电机是否过热跳闸（可通过触摸电机外壳温度初步判断），若电机温度超过80℃，需待冷却后检查轴承润滑情况及散热风扇是否正常运转。某企业曾因电机轴承缺油导致摩擦生热，触发热保护装置停机，更换轴承后恢复运行。
　　（2）传动系统诊断：检查皮带是否断裂或打滑（正常皮带松紧度应能按压下10-15mm），若皮带磨损严重需立即更换；同时验证煤泥烘干机减速机的齿轮油位是否在油标刻度线之间，油位过低会导致齿轮干磨卡死。
　　（3）热源系统排查：若使用燃煤热风炉，需检查炉膛是否结焦、鼓风机是否停转；若采用蒸汽换热器，则需确认蒸汽压力是否稳定（通常需≥0.4MPa）。某化工厂因蒸汽管道泄漏导致热源中断，烘干机因温度骤降停机，修复管道后重新升温需4小时。
　　3、针对性处理与预防措施
　　（1）物料堵塞处理：若因进料过快导致烘干筒内煤泥堆积，需手动盘车（通过联轴器缓慢转动筒体）使物料松动，同时清理进料口大块杂物。
　　（2）电气故障修复：联系电工检测控制柜内接触器、热继电器是否损坏，某次停机案例中，因接触器触点烧蚀导致控制回路断路，更换接触器后设备恢复正常。
　　（3）预防性维护：建立“日点检”制度，每日检查皮带张力、润滑油位及温度传感器精度；每季度清理热交换器积灰，确保热效率不低于75%。
　　通过“紧急停机-系统排查-快速修复-预防优化”的四步闭环管理，可明显提升煤泥烘干机运行可靠性。